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鐵素體不銹鋼起皺的原因及應對措施
日期：2025-04-04 19:49
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摘要：
鐵素體不銹鋼起皺的原因及應對措施
鐵素體不銹鋼起皺是鐵素體不銹鋼在成型過程中應變量較大時易產(chǎn)生的一種表面缺陷,發(fā)生在板帶的軋制方向,表現(xiàn)為狹窄凸起條紋,即表面皺折。
可通過控制生產(chǎn)工藝減輕起皺:
(1)選擇適宜的板坯加熱溫度,低的終軋溫度和高的退火溫度。鐵素體不銹鋼性能上的幾乎所有缺點都與鋼中的碳、氮有關。隨碳、氮含量的增加,鐵素體不銹鋼的沖擊韌性下降,脆性轉變溫度明顯上移,尤其是當鋼中鉻含量高于15%～18%時更為明顯;鋼的缺口敏感性,冷卻速度效應和尺寸效應也隨鋼中碳、氮量的增加而顯著增強;隨C+N量增加,鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕敏感性增加,碳、氮對鐵素體不銹鋼的耐一般腐蝕,耐點蝕,耐縫隙腐蝕和耐應力腐蝕也都是有害的。鋼中氧含量也有類似影響,隨氧含量的提高,鐵素體不銹鋼的脆性轉變溫度升高。可見,冶煉低碳、氮和超低碳、氮高純鐵素體不銹鋼成為生產(chǎn)發(fā)展的趨勢。
(2)減少連鑄坯的柱狀晶,增加等軸晶。方法有:①電磁攪拌能夠促進柱狀晶向等軸晶的轉變。②在金屬凝固過程中或在金屬凝固前給金屬熔體施加脈沖電流,脈沖電流和由于自感應所產(chǎn)生的脈沖磁場的相互作用,使凝固金屬受到強烈電磁力和沖擊力作用而產(chǎn)生振動,*先結晶出的枝晶被打碎,形成更多的結晶核心,從而使凝固組織得到了細化。③控制凝固時固液界面前沿的成分,過冷區(qū)越大越好。水量適當,減少固相、液相鋼的溫度梯度;凝固結束后,晶粒仍在不斷長大,尤其是900℃以上,晶粒長大很快。因此,凝固后期,宜適當加快冷卻速度,減緩晶粒長大。
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詳情參考：http://www.tumorlibrary.com
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