西安不鏽鋼管，西安不鏽鋼板，西安不鏽鋼棒，西安304不鏽鋼管，西安304不鏽鋼板，西安316不鏽鋼，西安321不鏽鋼，西安2520不鏽鋼，西安不鏽鋼無縫管，西安鏽鋼加工，西安不鏽鋼焊管，西安不鏽鋼方管，西安不鏽鋼管件,西安304不鏽鋼板,西安316不鏽鋼管,西安316不鏽鋼板,西安2520不鏽鋼管,西安2520不鏽鋼板,西安不鏽鋼法蘭,西安不鏽鋼角鋼，陝西不鏽鋼管，陝西不鏽鋼板，
文章詳情
不鏽鋼加工之攻絲
日期：2025-04-21 08:53
瀏覽次數：0
摘要：<div>不鏽鋼加工之攻絲<br />
在不鏽鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表麵不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻製不鏽鋼螺紋時應采取相應的技術措施加以解決。 <br />
1)攻製不鏽鋼螺紋時，“脹牙”現象比較嚴重，絲錐容易“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。<br />
圖10 加工不鏽鋼用的無槽絲錐<br />
2)選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關係到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐 r=5°～7°，二錐、三錐為 r=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取 =8°～15°，可以控製切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為 p=15°～20°，後角為8°～12°。 <br />
3)可采用無槽絲錐對不鏽鋼攻絲，見圖10。<br />
<br />
使用無槽絲錐擠絲前的底孔直徑為： <br />
d0=dw-(0.5-0.6)P<br />
式中：dw——工件螺紋外徑，mm； <br />
P——螺距。 <br />
4)不鏽鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油+15%～20%CCl4；白鉛油+機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。 <br />
5)在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。<br />
<span style="color: #993300">公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發展”為經營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。<br />
029—88633755<br />
</span>詳情參考：<a href="http://www.tumorlibrary.com/"><font color="#3c3c3c">http://www.tumorlibrary.com</font></a></div>
<div> </div>
不鏽鋼加工之攻絲
在不鏽鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表麵不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻製不鏽鋼螺紋時應采取相應的技術措施加以解決。
1)攻製不鏽鋼螺紋時，“脹牙”現象比較嚴重，絲錐容易“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
圖10 加工不鏽鋼用的無槽絲錐
2)選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關係到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐 r=5°～7°，二錐、三錐為 r=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取 =8°～15°，可以控製切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為 p=15°～20°，後角為8°～12°。
3)可采用無槽絲錐對不鏽鋼攻絲，見圖10。
使用無槽絲錐擠絲前的底孔直徑為：
d0=dw-(0.5-0.6)P
式中：dw——工件螺紋外徑，mm；
P——螺距。
4)不鏽鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油+15%～20%CCl4；白鉛油+機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5)在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發展”為經營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。
029—88633755
詳情參考：http://www.tumorlibrary.com
在不鏽鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表麵不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻製不鏽鋼螺紋時應采取相應的技術措施加以解決。
1)攻製不鏽鋼螺紋時，“脹牙”現象比較嚴重，絲錐容易“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
圖10 加工不鏽鋼用的無槽絲錐
2)選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關係到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐 r=5°～7°，二錐、三錐為 r=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取 =8°～15°，可以控製切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為 p=15°～20°，後角為8°～12°。
3)可采用無槽絲錐對不鏽鋼攻絲，見圖10。
使用無槽絲錐擠絲前的底孔直徑為：
d0=dw-(0.5-0.6)P
式中：dw——工件螺紋外徑，mm；
P——螺距。
4)不鏽鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油+15%～20%CCl4；白鉛油+機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5)在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發展”為經營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。
029—88633755
詳情參考：http://www.tumorlibrary.com
