焊接不鏽鋼工藝
焊接不鏽鋼工藝
具有不同程度的耐腐蝕性,強(qiáng)度和可加工性的不鏽鋼型號的開發(fā)是非常受人歡迎的,所以發(fā)展很迅速,不鏽鋼材料型號也越來越多,但這種發(fā)展也導(dǎo)致焊接不鏽鋼比焊接傳統(tǒng)碳鋼需要更複雜的技術(shù)。
但實(shí)際上焊接不鏽鋼所需的技術(shù)與焊接標(biāo)準(zhǔn)碳鋼所需的技術(shù)冇有什麼不同,除了兩個(gè)例外。首先,必須對不鏽鋼加熱和冷卻進(jìn)行更多的控製。其次,正確匹配填充金屬與被焊材料更為重要。
現(xiàn)在雖然不鏽鋼型號種類繁多,但是可以歸類為以下五種類型。
不鏽鋼總的歸類是根據(jù)它們的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類、化學(xué)結(jié)果和鋼材加熱和加工的方式。顯微組織對不鏽鋼的強(qiáng)度、延展性與其他物理和化學(xué)屬性有很大的影響。
標(biāo)準(zhǔn)加工車間*常見三種不鏽鋼。奧氏體不鏽鋼是使用*廣泛的,尤其是在典型的機(jī)械加工和製造應(yīng)用中。硬質(zhì)馬氏體不鏽鋼經(jīng)常用於硬表麵處理等高磨損應(yīng)用。鐵素體不鏽鋼比其他形式的不鏽鋼便宜,使其成為汽車排氣部件等消費(fèi)品的*愛。
第四種類型的雙相不鏽鋼是奧氏體和鐵素體微觀組織的組合,使其比任何一種組分都更為牢固,但也更難以使用。*後,沉澱硬化不鏽鋼還包括其他合金元素,例如鈮,這增加了強(qiáng)度和成本。雙相不鏽鋼和沉澱硬化不鏽鋼主要用於高性能應(yīng)用領(lǐng)域,如航空航天和過程工業(yè)。
就像在任何類型的焊接中一樣,在焊接之前清潔不鏽鋼是很重要的。然而,需要意識到,僅僅在不鏽鋼上使用諸如錘子和刷子之類的工具是多麼重要,因?yàn)檫@種材料對任何碳鋼的存在有多敏感。如果使用不鏽鋼刷清潔碳鋼,就不要在任何不鏽鋼上再次使用。不鏽鋼錘子和夾子也是如此。為什麼?因?yàn)槲⒘康奶间摃度氩荤n鋼中,導(dǎo)致其生鏽。
同樣,在不鏽鋼附近研磨碳鋼會導(dǎo)致問題。懸浮在空氣中的碳鋼粉塵可能會落在附近的不鏽鋼上,並導(dǎo)致生鏽。這就是為什麼保持碳鋼和不鏽鋼工作區(qū)域分離的好主意。
準(zhǔn)備焊接的另一個(gè)重要因素是確保有合適的填充材料,這意味著要知道焊接的是什麼類型的基礎(chǔ)材料。在許多情況下,使用與基體金屬相同數(shù)量的填充金屬一樣容易。比如如果要連接兩塊316L不鏽鋼,則可以使用316L焊接料。
作為製造車間中*常見的不鏽鋼,奧氏體不鏽鋼其實(shí)就是300係不鏽鋼。雖然這些基材不需要預(yù)熱,但是它們具有*高的層間溫度。一旦基礎(chǔ)金屬達(dá)到華氏350度,比如如果需要進(jìn)行多次焊接時(shí),就需要停止焊接並讓材料冷卻下來。
一些300係列不鏽鋼被稱為完全奧氏體,例如310、320和330不鏽鋼。此時(shí)必須小心管理這些材料,以便通過使用低熱輸入工藝和凸麵焊接來防止開裂。如果在這些材料上進(jìn)行平麵或凹麵焊接,將容易發(fā)生開裂。
另一個(gè)要考慮的參數(shù)是基材和填充金屬的組成??紤]316L不鏽鋼。名稱中帶有“L”的等級在大多數(shù)應(yīng)用中通常限於800℉或更低的溫度,但是L並不意味著低溫。它指定低碳含量,通常為0.03%的碳。
*受歡迎的奧氏體不鏽鋼牌號是304,但是選擇一種填充金屬與這種母材一起使用是不太簡單的,因?yàn)閮佑?span lang="EN-US">304填充金屬。相反,在這種情況下使用的填充金屬是308L。它具有稍微不同的化學(xué)性質(zhì),允許填充金屬經(jīng)曆與焊接相關(guān)的快速固化和冷卻而不會開裂。
另一個(gè)例子是321不鏽鋼,該型號中會包括少量的鈦。但是,填充金屬中的任何鈦在焊接過程中都會被燒毀。在這種情況下,適當(dāng)?shù)奶盍鲜?span lang="EN-US">347,其化學(xué)性質(zhì)與321相似,但鈦被鈮取代。
在焊接不鏽鋼加工工藝中,針對馬氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼等不鏽鋼類型也有相應(yīng)的注意事項(xiàng),下麵就來具體講述下。
馬氏體類型的不鏽鋼與覆蓋層相比用於接合較少,並且用於建立耐磨材料。它們通常具有*小的層間溫度。這種材料的一個(gè)普遍應(yīng)用是使連鑄機(jī)中使用的鋼卷恢複原狀。一旦輥?zhàn)幽p超過某一點(diǎn),他們使用馬氏體鋼絲重新表麵。在軋輥開始焊接之前,使用焊槍或電阻加熱器將軋輥加熱到400至600華氏度。一旦焊接開始,溫度不能降至低於預(yù)熱溫度。馬氏體不鏽鋼在冷卻時(shí)變得非常硬且脆,這對於耐磨性而言是非常好的,但是在製造時(shí)對於焊縫是很難的。保持高於*小夾層溫度可以使焊縫周圍的區(qū)域冷卻得太快。
在焊接馬氏體不鏽鋼時(shí),必須達(dá)到準(zhǔn)確的預(yù)熱溫度,並在焊接的整個(gè)過程中保持*低的層間溫度。否則產(chǎn)品*終可能會出現(xiàn)裂縫。
和許多其他不鏽鋼品種一樣,如果要加入馬氏體不鏽鋼,可能會使用相同數(shù)量的填充金屬。在某些應(yīng)用中,奧氏體不鏽鋼填充金屬可用於相應(yīng)連接。對於經(jīng)常放在碳鋼上的覆蓋層,410是一種標(biāo)準(zhǔn)的填充金屬選擇。但不論作業(yè)類型如何,馬氏體填充金屬焊接成功的關(guān)鍵在於預(yù)熱和緩冷。
至於鐵素體不鏽鋼,大多數(shù)都應(yīng)用在汽車領(lǐng)域。在這個(gè)應(yīng)用中使用的兩個(gè)*常見的牌號是409和439。鐵素體不鏽鋼的厚度通常在1/4英寸或更小,所以大多數(shù)焊接材料都是一次焊接完成的。這點(diǎn)非常好,因?yàn)楹附予F素體不鏽鋼是*成功的低熱量輸入,*高層間溫度為華氏300度。如果違反了這條準(zhǔn)則,那在高熱量輸入下,材料開始經(jīng)曆晶粒生長並且可能很快失去強(qiáng)度。在較不常用的焊接較厚的鐵素體不鏽鋼中,要特彆小心限製熱量輸入。除此之外,將填充材料等級與基礎(chǔ)金屬等級相匹配,並且焊接結(jié)果應(yīng)該很好。
在雙相不鏽鋼焊接方麵,過多的熱量也會對雙相不鏽鋼產(chǎn)生不利影響,這主要因?yàn)殡p相不鏽鋼的化學(xué)成分的複雜性。這種不鏽鋼具有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的部分,這也使得選擇填充金屬有點(diǎn)困難。很多類型的雙相不鏽鋼基礎(chǔ)金屬不能用作填充金屬,這主要是因?yàn)樘畛浣饘俦然A(chǔ)金屬冷卻得快得多。略微調(diào)整化學(xué)成分使焊縫具有與母材類似的強(qiáng)度和材料特性。
其中一個(gè)例子是2205雙相不鏽鋼,一種含有一些鎳的雙相不鏽鋼。使用的填充金屬是2209,因?yàn)樗鼤a(chǎn)生與基體金屬具有相似數(shù)量的鐵素體和奧氏體的焊縫,從而引發(fā)焊接問題。另一個(gè)例子是2507雙相不鏽鋼,此時(shí)可以焊接2594填充金屬。
另外有時(shí)可能需要焊接不同的金屬或未知的材料,例如在進(jìn)行現(xiàn)場維修時(shí)。幸運(yùn)的是,填充金屬已經(jīng)被專門設(shè)計(jì)用於這種情況的化學(xué)物質(zhì)所開發(fā)。例如,想加入304L不鏽鋼和碳鋼的情況並不少見。在這種情況下,請考慮使用309L填充材料,對於高達(dá)750華氏度的不同金屬來說,這可能是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。
如果對基本金屬成分不確定,請考慮專門為維修開發(fā)的電極之一,如312不鏽鋼電極。這些焊接電極以各種商標(biāo)命名,具有**的兼容性,具有高強(qiáng)度,耐腐蝕性和延展性的化學(xué)成分。它們也與大多數(shù)類型的基本金屬兼容。而事實(shí)是,312電極和其他像他們一樣的工作。不足之處是它們可能要比標(biāo)準(zhǔn)的氣體保護(hù)電弧焊(GMAW)電線高三到四倍。
在焊接不鏽鋼時(shí),重要的是要監(jiān)測焊接金屬和母材的溫度。如果不能保持在指定的溫度範(fàn)圍內(nèi),就可能會遇到性能問題。焊接時(shí)有三種方法可以檢查鋼的溫度:溫度指示棒具有準(zhǔn)確確認(rèn)溫度的長期記錄。但是,它們的範(fàn)圍是有限的,並且對於每個(gè)目標(biāo)溫度需要不同的棒。
電子紅外測溫儀能夠快速,遠(yuǎn)距離感測鋼的表麵溫度。他們需要清晰的視線,這通常不是問題。有光澤的表麵和其他與光線相關(guān)的條件可能會導(dǎo)致錯(cuò)誤的讀數(shù),距離表麵的距離也會發(fā)生變化。但是大多數(shù)使用這種設(shè)備的人已經(jīng)學(xué)會了適應(yīng)這種怪癖。
電子表麵溫度探頭提供了第三種溫度監(jiān)測手段。他們可以提供不同長度的手柄,讓您觸摸金屬的閱讀。有些也可以安裝在工件上。運(yùn)行測試焊接時(shí),這是一個(gè)理想的設(shè)置,因?yàn)樗梢赃B續(xù)監(jiān)測溫度,甚至可以在整個(gè)焊接過程中打印金屬溫度圖。